玻璃鋼管道制作工藝流程及施工標準

玻璃鋼管道制作工藝流程及施工標準
一、玻璃鋼管道制作工藝流程如何？
玻璃鋼管道由樹脂、玻璃纖維、石英砂等材料經過特殊工藝制作而成，是一種高耐溫、高耐腐蝕的非金屬管道，其使用壽命可達五十年之久，很多工業廢水排放、化學介質儲藏、農田灌溉等領域運用量大。其中不僅玻璃鋼管道的制作工藝流程重要，而且對于其質量的標準規范也需要著重了解。下面是小編的一些分享內容：
制作工藝流程：主要分為八大步驟，依次為：
1、準備工序  
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；  
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆一層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。 
2、制襯工序 
a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；  
c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；  
d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；  
e、進入內襯遠紅外深度固化工序。 
3、遠紅外深度固化  
    為什么生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理呢？其目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；  
4、過程質量檢驗       在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
5、纏繞工序      將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。 
6、紅外線固化 
 管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。 
7、修整、脫模 
    待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。 
8、管道水壓試驗及擺放      每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。

河北華盛節能設備有限公司玻璃鋼管道制作工藝：

二、玻璃鋼管道施工標準是什么
為了全面檢查玻璃鋼管道的安裝質量，要按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》規定的試驗方法進行試壓進行全面的檢查，要實施水壓的測試�？扇菰S的滲水量可以按照玻璃鋼鋼管的標準實施。
由于玻璃鋼管之間用的是雙“O”型密封圈的方式進行連接的，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。
用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現象時，管口試壓即為合格。若果壓降降低的比較快，就說明密封的效果不好，要重新進行安裝，以確保整個玻璃鋼管道系統總體試壓成功。
安裝玻璃鋼管道首先要要檢查玻璃鋼管道的徑向撓曲數值。根據規范要求，玻璃鋼管道要在安裝完成后24小時之內，測試安裝的管道初始徑向撓曲是否變形，管道是不是出現隆起、扁平和其他突變的情況發生。

以上是河北華盛節能設備有限公司專業技術人員為您詳解的玻璃鋼管道制作工藝流程及施工標準，希望對您有所幫助，如果您有這方面的需求請聯系我們或來直接廠參觀訂購，總經理及全體員工熱忱歡迎您的到來！